Saldatrice elettronica semiautomatica per componenti elettronici con pannello LCD

Saldatrice per componenti elettronici semiautomatica con pannello LCD

1. Struttura principale e principio di funzionamento

• Sistema meccanico:
  • Comprende un braccio robotico multi-asse (tipicamente 3–5 assi) per un posizionamento preciso X/Y/Z, combinato con un supporto per saldatore e un alimentatore di saldatura.
  • Tavolo da lavoro regolabile per adattarsi a diverse dimensioni e angolazioni di PCB.
• Sistema di controllo elettrico:
  • Utilizza un microprocessore o PLC (Programmable Logic Controller) per gestire il movimento, la temperatura e l'alimentazione della saldatura in base a parametri preimpostati.
• Interfaccia uomo-macchina (HMI):
  • Touchscreen o tastierino per l'immissione delle coordinate di saldatura, la modifica dei programmi e la regolazione dei parametri (ad esempio, temperatura, lunghezza della saldatura, tempo di permanenza).

2. Caratteristiche funzionali principali

• Immissione coordinate e modalità di insegnamento:
  • Consente l'immissione manuale diretta dei punti di saldatura (coordinate X/Y/Z) o l'"insegnamento" tramite il jogging del robot in ogni posizione, che la macchina registra per la ripetizione.
  • Supporta l'importazione di file CAD (ad esempio, DXF) per la saldatura in batch di layout PCB pre-progettati.
• Meccanismo di alimentazione della saldatura:
  • Erogatore automatico di filo di saldatura motorizzato, attivato da pedale o programma, che eroga lunghezze precise (ad esempio, 0,5–5 mm) con una precisione di ±0,1 mm.
• Controllo della temperatura:
  • Saldatore a controllo PID con stabilità della temperatura della punta entro ±1–5°C, regolabile da 200–450°C per adattarsi alla saldatura con/senza piombo.
• Modalità di saldatura:
  • Saldatura a punti: Saldatura mirata in punti specifici, ideale per componenti a foro passante.
  • Saldatura a trascinamento: Saldatura continua lungo un percorso, adatta per terminali SMD o componenti a passo fine.

3. Precisione e controllo del movimento

• Precisione di posizionamento:
  • Tipicamente raggiunge una ripetibilità di 0,05–0,1 mm tramite motori passo-passo/servo ad alta precisione e guide lineari, fondamentale per la microsaldatura (ad esempio, 01005 SMD).
• Algoritmi di movimento:
  • Algoritmi di interpolazione avanzati (ad esempio, spline cubiche) simulano gesti di saldatura simili a quelli umani, come l'inclinazione della punta del saldatore o la regolazione della pressione per una formazione ottimale del giunto.
• Design anti-vibrazione:
  • Telaio rigido e componenti di smorzamento riducono gli errori di posizione causati dalle vibrazioni meccaniche durante il funzionamento.

4. Parametri di processo regolabili

• Profilo di temperatura:
  • Le fasi di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento possono essere programmate per componenti complessi che richiedono cicli termici controllati.
• Volume di saldatura e velocità di alimentazione:
  • Gli utenti possono impostare il diametro del filo di saldatura (0,3–1,0 mm), la velocità di alimentazione e la velocità di retrazione per evitare eccessi di saldatura o giunti freddi.
• Tempo di permanenza e pressione:
  • Controllo del tempo di permanenza del saldatore sul giunto e della forza verso il basso applicata (tramite regolazione meccanica), che influisce sul flusso della saldatura e sulla resistenza del giunto.

5. Funzionalità di sicurezza e protezione

• Conformità ESD (Scarica elettrostatica):
  • Struttura con messa a terra e materiali antistatici per proteggere i componenti sensibili dai danni statici.
• Avvisi di surriscaldamento e guasto:
  • Arresto automatico se la temperatura della punta supera i limiti di sicurezza o se vengono rilevati guasti al motore/sistema di controllo.
• Pulsante di arresto di emergenza:
  • Arresto immediato di tutte le operazioni in caso di incidenti o malfunzionamenti.

6. Scenari applicativi

• Produzione elettronica:
  • Produzione di massa di PCB per elettronica di consumo, settore automobilistico e dispositivi medici, garantendo una qualità costante dei giunti.
• Prototipazione e produzione in piccoli lotti:
  • Programmazione flessibile per una rapida configurazione di diversi progetti PCB senza maschere dedicate.
• Microelettronica e riparazione:
  • Adatto per componenti a passo fine (ad esempio, BGA, QFP) e rilavorazione di giunti danneggiati dove la saldatura manuale è soggetta a errori.

7. Vantaggi rispetto alla saldatura manuale

• Consistenza: Elimina l'errore umano nel controllo della temperatura, nel volume della saldatura e nel posizionamento.
• Efficienza: Completa le attività ripetitive 2–5 volte più velocemente rispetto al funzionamento manuale, con capacità di lavoro continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
• Risparmio sui costi: Riduce i tassi di rilavorazione (ad esempio, dal 5% a <1%) e riduce al minimo i danni ai componenti grazie a un controllo preciso.

Parametro del prodotto:  

Descrizione del prodotto:

Questa saldatrice semiautomatica combina tecnologia avanzata e artigianato squisito per offrire soluzioni di saldatura efficienti e accurate all'industria manifatturiera elettronica. Utilizza un sistema di controllo della temperatura intelligente, in grado di controllare con precisione la temperatura della saldatura per garantire una qualità stabile e affidabile dei giunti di saldatura. Indipendentemente dal fatto che si tratti di circuiti stampati complessi o di componenti elettronici di precisione, può essere facilmente gestita per ottenere una saldatura perfetta.

Il suo esclusivo dispositivo di alimentazione dello stagno è progettato in modo squisito e la velocità di alimentazione dello stagno è uniforme e stabile, che può essere regolata in modo flessibile in base alle diverse esigenze. L'interfaccia operativa è semplice e intuitiva, facile da usare e anche i principianti possono padroneggiare rapidamente le competenze operative. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura ha una buona stabilità e durata e, attraverso rigorosi test di qualità, può mantenere prestazioni eccellenti in lavori ad alta intensità per lungo tempo.

La saldatrice semiautomatica è ampiamente utilizzata nell'assemblaggio elettronico, nella manutenzione elettrica, nella produzione di apparecchiature di comunicazione e in altri settori, che fornisce un forte supporto alle aziende per migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i costi e migliorare la qualità dei prodotti. Scegli il nostro marchio, significa scegliere professionalità e qualità.

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